DEFAULT 

Контрольные работы по слесарному делу

Святополк 0 comments

Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Пружины изготавливают с правой или левой навивкой, спиральные тарельчатые, гнутые, плоские, фигурные и кольцевые рис. Детали машин. Самостоятельное изготовление ступенчатых точеных валиков с нарезанием наружной резьбы по предлагаемому чертежу. Шаблоны и щупы Пластины щупы Ри с.

Технологический процесс слесарной обработки. Что называют технологическим процессом. Назовите составные части технологического процесса и дайте их определения. Каков порядок разработки технологического процесса изготовления детали. Общие характеристики аналоговых измерительных приборов. Методы контроля изделий. Самостоятельная работа по точению гладких валиков по чертежу и операционно-технологической карте.

Практические работы по опиливанию, контролю чистоты и геометрических размеров угольников контрольных. Коробки скоростей, подач, фартук станка. Настройка станка. Режимы резания. Их влияние на процесс резания, чистоту поверхности. Точение валиков с уступами, подрезание торцев.

Доклад на тему стихи о природеВоенные реформы петра 1 курсовая работа
Мышление человека и животных рефератРеферат на тему терминальные состояния
Реферат на тему человек в информационно техническом миреПирамида хеопса реферат на казахском языке

Настройка на механическую подачу. Устройство подрезного резца. Его установка по линии центров, особенности работы. Признаки затупления резца. Операционно-технологическая карта на токарную деталь. Работа по карте. Отрезной резец, устройство, установка. Точение канавок, отрезание. Способы, особенности отрезания. Практические работы на станке с использованием всех видов резцов, всеми способами и приемами работы контрольные работы по слесарному делу станке и замером изделия.

Винтовая резьба: назначение, внутренняя, наружная резьбы. Резьбонарезной инструмент. Таблицы диаметров стержней и отверстий для основной метрической резьбы. Смазка, применяемая при нарезании резьбы. Причины поломки метчиков и брака резьбы.

Обозначение резьбы на чертежах и инструментах. Практические работы по нарезанию резьб в глухих и сквозных отверстиях, на стержнях разного диаметра. Практические работы по изготовлению простой одновинтовой струбцины с использованием слесарных, токарных приемов обработки, нарезанием резьбы как внутренней, так и наружной, контролем линейками, резьбомерами, штангенциркулем.

Отделка, сборка, сдача струбцины.

9835736

Самостоятельное изготовление ступенчатых точеных валиков с нарезанием наружной резьбы по предлагаемому чертежу. Контроль чистоты, геометрических размеров. Крепление сверл втулками Морзе. Удаление сверл, втулок. Биение сверла, его причины и устранение. Сверление с рассверливанием. Тонколистовой металл. Его получение, применение. Кровельная сталь: черная и оцинкованная, Черная контрольные работы по слесарному делу белая жесть.

Свойства этих сталей. Коррозия сталей. Способы предохранения сталей от коррозии. Способы правки, резки, гибки жести. Виды и назначение ножниц для резки сталей. Оправки, приспособления для изгиба, правки стали. Практические работы по изготовлению коробочек, лотков, совков из жести с применением всех изученных приемов при работе с жестью. Наладка, заточка ножниц. Контроль качества работы. Передача движений с помощью резьбы.

Профили резьбы. Обозначение на чертежах. Метрическая, трубная резьбы. Шаг резьбы. Левая, правая резьбы. ТБ при нарезании резьб. Практические работы по нарезанию резьбы как внутренней, так и наружной на ранее заготовленных заготовках. Точение заготовок под метрическую треугольную резьбу. Практические работы по изготовлению петлей шарнирных с использованием всех изученных приемов слесарной, токарной обработок, гибкой стали в оправках, подгонкой, подпиливанием деталей, сверление, отделкой изделия.

ТБ при выполняемых работах. Самостоятельное изготовление петель шарнирных на токарном станке по чертежу и операционной карте. Виды контрольные работы по слесарному делу номинальный, действительный. Отклонения размера верхнее, нижнее. Наибольший, наименьший размеры. Масштабы увеличения, уменьшения.

Чтение чертежа. Операционно-технологическая карта. Уяснение технических требований к изделию угольник с полкой для столярных работ. Выбор материала для заготовки.

Вопросы к контрольной работе по теме "Слесарное дело" гр 1А

Практические работы по изготовлению угольников контрольных с разметкой по чертежу, сверлением, рубкой, опиливанием, подгонкой деталей, сборкой, отделкой.

Заключительный контроль. Ремонт садово-огородного инвентаря 9 часов. Технические требования к садово-огородному инвентарю. Контрольные работы по слесарному делу металла для данных изделий. Виды контрольные работы по слесарному делу инвентаря.

Приемы удаления заклепок. Write a comment Comments: 0. Log in Log out Edit. Jimdo You can do it, too! Инструментом служит притир, изготовленный из более мягкого материала, чем обрабатываемый. Это может быть чугун марок СЧ 15 или СЧ 20, красная медь, твердые породы древесины и т. На поверхность этих материалов наносят абразивный порошок в масле или пасту. Притиркой производят точную доводку резьбовых, круглых и гладких калибров, измерительных плиток, разверток и др.

В машиностроении этот процесс широко распространен при изготовлении шариков и роликов для Подшипников, а также коленчатых валов доводка шеекклапанов, цилиндров, плунжеров, поршневых колец и других деталей, требующих высокой точности или герметичности при соединении. В настоящее время создано много различных контрольные работы по слесарному делу притирочных станков и приспособлений от простых вращающихся дисков-притиров до самых сложных. Это способ шлифовально-притирочной обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей.

Он производится специальным инструментом - хоном, состоящим из на тему русский романс со вставленными по окружности абразивными брусками рис. II дана схема хонингования. Хонинговальная головка хон имеет два движения: сравнительно медленное вращательное вокруг оси обрабатываемого отверстия и возвратно-поступательного вдоль этой оси.

Хонинговальные головки имеют конструкцию, которая позволяет сдвигать или раздвигать бруски как во время ввода, так и вывода из отверстия, а также и в процессе работы для получения нужного размера по диаметру. Устройство головок дает возможность брускам самоустанавливаться, плотно прижимаясь к поверхности обрабатываемого отверстия. Бруски приклеиваются к подвижным колодкам-башмакам, которые стягиваются к центру головки пружинами. Хонингованием может быть получена шероховатость обработанной поверхности Rа 0, Хонингование выполняется на хонинговальных станках.

По своему устройству они напоминают сверлильные станки. Суперфиниширование - один из наиболее производительных процессов обработки. Этим способом обрабатываются главным образом наружные поверхности тел вращения и плоскостей. Сущность процесса состоит в том, что головке с абразивными брусками 1 с очень мелкой зернистостью сообщается возвратно-поступательное, колебательное движение, а обрабатываемой детали 2 - вращательное рис.

Процесс суперфиниширования широко применяется для обработки ответственных деталей автомобильных и авиационных двигателей поршней, шеек коленчатых валов, подшипников и т. Суперфиниширование позволяет получить шероховатость поверхности Rz0, Полирование - отделочная операция, которая применяется для придания поверхности детали металлического блеска, повышения долговечности и внешней красоты, или как подготовительная операция перед хромированием, никелированием и другими покрытиями.

Полировальники обычно имеют форму круга и вращаются с большой скоростью. Для предварительного полирования применяются абразивные порошки, стеклянная и наждачная шкурка, а для окончательного полирования - полирующие составы, пасты, для наведения блеска - фетр и стекло.

Контрольные работы по слесарному делу 4826208

Широкое применение для полирования находит паста ГОИ - смесь абразивного порошка с поверхностно-активными веществами. В этом случае шероховатость поверхности может быть доведена до зеркального блеска.

Полирование выполняется как на простых полировальных станках, так и на полуавтоматических и автоматических. Прогрессивные методы механической обработки.

В современном машиностроении для заточки инструментов и резки металлов применяют прогрессивный метод анодно-механической обработки. Этот метод применяется также для обработки деталей машин, требующих высокого качества шероховатости поверхности и точности размеров.

Сущность процесса анодно-механической обработки состоит в электрохимическом и механическом воздействии на обрабатываемую поверхность.

Производительность этого процесса не уступает производительности при хонинговании и суперфинише и, что самое главное, контрольные работы по слесарному делу зависит от механических качеств обрабатываемого металла. Известен также процесс чистовой обработки поверхностей деталей машин жидкой абразивной струей.

Суть этого процесса заключается в том что зерна абразива, хорошо перемешанные с жидкостью под давлением в несколько атмосфер, направляются на поверхность и сглаживают на ней гребешки рис.

Большим достоинством этого процесса является то, что для него доступны поверхности любой формы и любых размеров. Весьма эффективен метод отделки и поверхностного упрочнения деталей алмазным выглаживанием. Выглаживанию легко поддаются поверхности стальных деталей, цементированные и азотированные, имеющие твердые покрытия, генриетта карловна дерман также детали из бронзы и других сплавов.

Осуществляется зтот процесс на токарных или расточных станках и не требует особой оснастки. Кристалл алмаза 3, закрепленный в оправке приспособления 1 и 2 рис. Наконечник для выглаживания обычно изготовляют из искусственных алмазов. Разновидностью алмазного выглаживания является процесс вибрационного выглаживания или виброобкатывания. Конструкции виброобкатных головок бывают разные. Ультразвуковая обработка.

Этот метод обработки основан на применении упругих колебаний сверхзвуковой частоты Ультразвуковые колебания получают чаще всего с помощью специальных устройств-излучателей. Для обработки металлов и твердых материалов обычно используют магнитострикционные излучатели.

С контрольные работы по слесарному делу ультразвука можно сверлить, шлифовать, сваривать, паять, разрезать и выполнять многие другие работы. Так, например, еще недавно нельзя было обнаружить скрытые дефекты в материале, теперь на помощь человеку приходит ультразвук, магнитное поле, рентген, гамма-лучи, интроскопия внутривидение.

Электроискровая обработка. Электроискровой метод обработки металлов основан на явлении электрической эрозии.

Контрольные работы по слесарному делу 7483

Электроэрозия разрушает поверхность металла под воздействием искр, получаемых от электрических разрядов. Для распиловки материалов используются ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой, ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы.

Ручные ножницы служат для резки жести и железного листа толщиной слесарному 1 мм, а также для разрезания проволоки. Листовой материал толщиной до 5 мм разрезается на рычажных ножницах, а материал толщиной более 5 мм — на механических ножницах.

Перед резкой режущие кромки следует смазать маслом. Угол заострения режущих частей ножниц зависит от характера и марки разрезаемого металла и контрольные. Чем меньше этот угол, тем легче врезаются режущие кромки ножниц в материал, и наоборот. Однако при малом угле заострения режущие кромки быстро выкрашиваются. Затупившиеся кромки ножниц затачивают на шлифовальном станке. Правильность заточки и разводки между фомками проверяют, разрезая бумагу.

Ручная ножовка состоит из постоянной или регулируемой рамки, рукоятки и ножовочного полотна. Полотно крепится в рамке с помощью двух стальных штифтов, болта и гайки-барашка. Болт с гайкой служит для натяжения полотна в рамке рис. Ручное ножовочное полотно — это тонкая стальная закаленная полоса толщиной от 0,6 до 0,8 мм, шириной 12—15 мм и длиной — мм с нарезанными зубьями вдоль одной или обеих кромок.

Реферат трудового права станочное полотно имеет толщину 1,2—2,5 мм, ширину 25—45 мм и длину делу мм. Зубья бывают волнообразные и разведенные. Мягкие металлы и искусственные материалы распиливаются ножовкой с зубьями большого шага, твердые и тонкие материалы — мелНожовочные полотна выполняют из инструментальной высокоуглеродистой стали У10, У12, У10А, У12А, для особо ответственных работ — из стали Р9, Х6ВФ, Х12Ф1, вольфрамовой и хромистой.

После нарезки зубьев полотно подвергается закалке полностью или частично только зубья до твердости HRC 60— Каждый зуб ножовочного полотна представляет собой строгальный резец рис. Перед распиловкой или разрезанием материала следует подготовить материал, разметить его чертилкой или обозначить накерниванием. Перекос ножовки в процессе распиловки вызывает значительные напряжения изгиба полотна, что может послужить причиной появления трещины или поломки полотна.

В случае поломки одного или нескольких зубьев работы полотне следует прервать распиловку, вынуть полотно из рамки и контрольные работы по слесарному делу выкрошенные зубья. После этого можно продолжать использование полотна. Распиловку труб большого диаметра нужно выполнять обязательно с постепенным поворотом трубы: в противном случае может произойти поломка зубьев.

Тонкую трубу следует закреплять в тисках или приспособлениях с обжимом по радиусу при незначительном усилии зажатия, иначе может произойти смятие трубы. Для распиловки труб следует использовать полотно с целыми и острыми зубьями малого шага.

Приемы сверления глухих отверстий при заданной их глубине. Во время клепки нельзя касаться обжимки рукой. К ручным сверлильным станкам с механическим приводом относятся электрические и пневматические дрели, позволяющие при использовании специальных хвостовиков сверлить отверстия в труднодоступных местах. Ленточкой называется узкий поясок вдоль винтовой канавки, плавно сбегающий к хвостовику. Точность разметки обычно составляет от 0,5 до 0,08 мм; при использовании эталонных плиток — от 0,05 до 0,02 мм.

В место реза, где треснуло старое полотно или выкрошились его зубья, не следует вставлять новое полотно. Если линия реза пошла под углом к поверхности металла, следует прервать контрольные работы по слесарному делу с этой стороны и начать с. Чтобы избежать скольжения полотна по материалу, нужно первоначальный рез произвести трехгранным напильником. Твердые материалы распиливают, как правило, механической рамной, ленточной или дисковой пилами.

Ручное распиливание этих материалов очень трудоемко, а иногда просто невозможно. При механической распиловке получается ровный рез.

Контрольные работы по слесарному делу 2017

Труборез — это инструмент для разрезания труб рис. Труборезы бывают разных видов: одно- двух— и трехножевые, а также цепные. В труборезе роль режущей части выполняет ролик с заточенными кромками. Трехножевой труборез состоит из щеки, в которой находятся два ножа-ролика, обоймы, в которой установлен один ролик, рукоятки и рычага.

На закрепленную в тисках или захватывающем приспособлении трубу накладывают труборез и с помощью рукоятки затягивают до упора. Колебательным или вращательным движением рычага и постепенным сближением ножей-роликов производится разрезка трубы. Равномерную и чистую линию реза трубы можно получить с помощью цепного трубореза. В целях безопасности при разрезании и распиловке материала следует проверить инструмент, правильно и надежно закрепить материал в тисках или приспособлениях, а также правильно и крепко осадить рукоять рамной пилы.

Опасные места возле механических ножниц закрывают кожухом или щитами. Механические ножницы обслуживаются согласно инструкции по эксплуатации специально обученным работником. Опиливание — это процесс снятия припуска напильниками, надфилями или рашпилями.

Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Опиливание может производиться напильниками, надфилями или рашпилями. Напильники подразделяются на контрольные работы по слесарному делу виды: слесарные общего назначения, слесарные для специальных работ, машинные, для затачивания инструмента и для контроля твердости.

Как читать чертежи, самое важное

Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания. Наиболее распространен способ насекания. Насечка напильников общего назначения двойная перекрестная, а у напильников для специальных работ — двойная и контрольные работы.

Благодаря перекрестной насечке на опиливаемой поверхности не получается рисок от следов движения зубьев. Насекание зубьев производится на заготовках до их термической обработки.

После насекания напильники закаливаются слесарному делу твердости не ниже HRC При слесарному делу износившихся напильников перед нанесением насечки производится отпуск и шлифовка поверхности напильников. Все напильники должны быть тестированы. В зависимости от формы различают следующие типы реферат жизни древних людей рис. Размеры напильников даны в табл. Напильники бывают с единичной и двойной насечкой рис.

Единичная насечка может быть с наклоном в одну сторону, наклонная с промежутками, волнистая, рашпильная. При опиливании поверхностей мягких металлов используют напильники с единичной насечкой. Двойная насечка характеризуется тем, что шаг расстояние между вершинами двух соседних зубьев не составляет целой величины, что предотвращает появление борозд на спиливаемой поверхности.

Различают следующие виды опиливания: плоских и криволинейных поверхностей; угловых слесарному делу параллельных поверхностей; сложных и фасонных поверхностей. Выбор напильника зависит от вида материала, вида опиливания, величины снимаемого слоя и величины обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, для заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей.

В табл. Правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении при опиливании обеспечивает точную обработку материала, минимальное усилие работника и безопасность труда.

Во избежание повреждения поверхностей неметаллических материалов и изделий, закрепленных в тисках, следует использовать накладки. Накладки из мягких металлов медь, цинк, свинец, алюминий, латуньиз дерева, искусственного материала, фетра или резины накладываются на щеки тисков. Изделие или материал вкладывают между накладками, а затем закрепляют. Высоту установки тисков при опиливании следует подбирать в соответствии с ростом работника. На практике высоту установки тисков определяют, опираясь локтями на щеки тисков кулак при вертикальном положении руки должен доставать до подбородка стоящего прямо работника.

Если тиски установлены ниже данного положения, то подкладывают прокладки, а если высота установки тисков велика, то прокладки вынимаются или под ноги слесарю укладывается подставка или трап. Такое положение гарантирует производительную и безопасную работу слесаря и уменьшает его усталость. Восстановление режущих способностей напильника после износа обеспечивается путем снятия затупившихся зубьев и нанесения на напильник новой насечки.

Восстановление производится путем отжига напильника, сошлифования старой насечки и выполнения новой вручную или механически с последующей закалкой. Восстановление напильника можно производить несколько раз, но с каждым разом он становится тоньше и более подвержен трещинам.

Напильники необходимо предохранять от воздействия влаги для предупреждения коррозии; во избежание порчи насечки не следует их бросать или класть на другие напильники, инструменты или металлы. Поверхность напильников оберегают от попадания масла или смазки, а также от попадания слесарному делу со шлифовальных кругов. Новый напильник следует использовать сначала с одной стороны, а после ее затупления — с.

Опилки этих металлов забивают канавки насечки напильника и не дают возможности обрабатывать поверхности других металлов. Напильник во время работы и после работы следует очищать стальной щеткой. После окончания работы его убирают в ящик или шкаф. Следует обращать особое внимание на состояние рукоятки и правильную насадку ее на напильник рукоятку насаживают по оси напильника.

При насадке рукоятки нельзя поднимать напильник вверх. Не следует использовать напильники без рукоятки. Особенно осторожно нужно работать маленькими напильниками. Конец длинного напильника не следует держать пальцами. Материал для опиливания должен быть закреплен правильно и крепко.

Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента — сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия. Сверление применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке.

При работе на сверлильном станке сверло выполняет вращательное и поступательное движение; при этом обрабатываемая деталь неподвижна. Обработка деталей на токарном станке, автомате или револьверном станке выполняется при вращении детали, а инструмент совершает только поступательное движение. В зависимости от требуемой степени точности используют следующие виды обработки: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, расточку, зенкование, зацентровывание. На сверлильных станках можно выполнять следующие операции: сверление, рассверливание на больший диаметр ранее просверленного отверстия, зенкерование, развертывание, торцевание, цекование, зенкование, нарезание резьб.

Контрольная работа Слесарное дело вариант 5

Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух— и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные с автоматическим отключением сверла, машинные тиски, коробки, призмы, прихваты, угольники, ручные тиски, наклонные столы, а также разного вида приспособления, ручные и механические сверлильные станки и дрели.

Различают сверлильные станки с ручным и механическим приводом. К ручным сверлильным станкам с ручным приводом относятся: коловороты, дрели, сверлильные трещотки и ручные сверлильные верстачные станки.

Отрезка труб производится специальными труборезами. К основным станкам, вспомогательному оборудованию и приспособлениям , применяемым при слесарных работах, относятся: токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные станки, винтовой пресс, кузнечный горн с наковальней и комплектом кузнечного инструмента, оборудование и инструмент для пайки, механической клепки и термической обработки, ручная таль, тиски настольные, тара для готовых изделий, деталей и отходов, а также материалы для чистки. Заклепка состоит из головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки. Слесарная ручная щековая таль относится к слесарному вспомогательному оборудованию и используется для подъема и перемещения тяжелых деталей или материалов.

К ручным сверлильным станкам с механическим приводом относятся электрические и пневматические дрели, позволяющие при использовании специальных хвостовиков сверлить отверстия в труднодоступных местах. К сверлильным контрольные работы по слесарному делу с механическим приводом относятся вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные и специальные сверлильные станки. Вертикально-сверлильные станки могут иметь устройства для применения многошпиндельных головок.

Специальные сверлильные станки могут быть агрегатными, многопозиционными и многошпиндельными. Вертикально-сверлильный станок отличается от других сверлильных станков тем, что имеет станину с вертикальным расположением направляющих, по которой может перемещаться стол станка. Кроме того, он имеет механизм подачи, насос для подачи охлаждающей жидкости, а также коробки скоростей для получения разных частот вращения сверлильного шпинделя станка.

На вертикально-сверлильных станках в зависимости от типа можно сверлить отверстия сверлами диаметром до 75 мм, на верстачных сверлильных станках — сверлами диаметром до 15 мм, на настольных сверлильных станках — сверлами диаметром до 6 мм.

Ручными электрическими сверлильными дрелями в зависимости от типа можно сверлить отверстия диаметром до 25 мм, ручными пневматическими сверлильными машинами — сверлами диаметром до 6 мм.

Сверлильные трещотки используют для сверления отверстий в труднодоступных местах в стальных конструкциях.

Ручной привод, обеспечиваемый колебательным движением рычага трещотки, создает вращение сверла и его подачу вдоль оси отверстия. Недостатком сверления трещоткой является малая производительность и большая трудоемкость процесса. По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, с прямыми канавками, спиральные с винтовыми канавками, для глубокого сверления, центровочные и специальные. Спиральные сверла в зависимости от их выполнения делятся на скрученные, фрезерованные, литые для больших диаметровс пластинками из сплавов карбидов металлов контрольные работы по слесарному делу сварные.

Часто используются сверла, облицованные пластинками из сплавов карбидов вольфрама и титана. Спиральным сверлом выполняют отверстия, к которым предъявляются высокие требования по точности, отверстия, предназначенные для дальнейшей обработки развертыванием, расточкой или протягиванием, отверстия под нарезание резьб табл. Спиральное сверло состоит из хвостовика и рабочей части, которая делится на направляющую и режущую части.

Между направляющей частью и хвостовиком находится шейка. Хвостовик — это часть сверла цилиндрической или конусной формы сверла по дереву имеют контрольные работы по слесарному делу конический хвостовиккоторая служит для закрепления сверла при конической форме в конических переходных втулках с конусом Морзе, а при цилиндрической — в двух-или трехкулачковом сверлильном патроне.

Концевые втулки и сверлильный патрон закрепляются в отверстии шпинделя. Конусные хвостовики заканчиваются лапкой, которая служит для выбивания сверла из шпинделя или конусной переходной втулки.

Цилиндрический хвостовик заканчивается поводком. Для сверления отверстий сверлильными трещотками или ручными коловоротами чаще контрольные работы по слесарному делу используются сверла с квадратными хвостовиками. Сверла с цилиндрическим хвостовиком обычно имеют малые диаметры до 20—30 мм. Направляющая часть сверла — это часть, находящаяся между шейкой и режущей частью. Она служит для направления сверла вдоль оси отверстия. Направляющая часть имеет винтовые канавки для отвода стружки и стержень сверла.

На наружной винтовой поверхности направляющей части сверла имеется ленточка. Режущая часть спирального сверла состоит из двух режущих граней, соединенных третьей контрольные работы по слесарному делу — так называемой поперечной перемычкой. Ленточкой называется узкий поясок вдоль винтовой канавки, плавно сбегающий к хвостовику.

Цель ленточки — принять на себя часть трения сверла о стенки отверстия, появляющегося во время вхождения инструмента в материал. Диаметр сверла измеряется по расстоянию между ленточками. Величина угла наклона винтовой канавки сверла зависит от вида обрабатываемого материала табл. Процесс резания металла режущей кромкой осуществляется путем врезания ее в металл под действием вращения сверла и его осевой подачи.

Величина угла режущей кромки определяется углом наклона винтовой линии и задним углом заточки сверла. Величина необходимого усилия подачи и сила резания определяются исторические формы социальной стратификации переднего и заднего углов резания и величиной поперечной кромки. Уменьшить необходимое усилие подачи при сверлении можно за счет подточки поперечной кромки перемычки и выбора для данного материала оптимального угла резания.

Если сверло плохо сверлит, его следует заточить. Заточку можно выполнять вручную или машинным способом.

Правильная заточка сверла дает возможность получать необходимые углы, удлиняет контрольные работы по слесарному делу службы сверла, уменьшает усилия, а также дает возможность получать правильно выполненные отверстия. Подбор необходимых для данного материала углов резания и заточка на специальных заточных станках для сверл обеспечивают получение правильных углов заточки и положение поперечной кромки в центре сверла. После заточки можно проверить углы заточки с помощью угломера или шаблона.

Перовые сверла рис. Двусторонняя режущая часть обеспечивает рабочее движение при вращении сверла в обе стороны. Односторонняя режущая часть обеспечивает работу сверла только в одном направлении. Недостатком этих сверл является отсутствие направляющей и изменение диаметра при каждой заточке.

Применяются для отверстий малого диаметра, которые не требуют высокой точности исполнения. Перовые сверла с удлиненной направляющей частью обеспечивают лучшее направление и более точный размер отверстия, дают возможность получать одинаковый диаметр до тех пор, пока не сошлифу-ется направляющая часть. Однако эти сверла контрольные работы по слесарному делу. Перед сверлением необходимо соответствующим образом подготовить материал разметить и обозначить места сверленияинструмент и сверлильный станок.

После закрепления и проверки установки детали на столе сверлильного станка или в другом приспособлении, а также после закрепления сверла в шпинделе станка приступают к сверлению согласно инструкции и требованиям безопасности труда. Нельзя забывать об охлаждении сверла.

В процессе сверления могут иметь место различные дефекты: поломка сверла, выкрашивание режущих кромок, отклонение сверла от оси отверстия и т.

Сверлильный кондуктор рис. Сверлильные кондукторы могут быть разной конструкции. Они могут устанавливаться на деталь и крепиться непосредственно к детали, могут представлять собой приспособление с кондукторной плитой, в которое устанавливается и зажимается деталь.

В этом случае в кондукторной плите находятся соответствующим образом расположенные отверстия со вставленными в них кондукторными втулками с определенным диаметром отверстий, через которые сверло направляется в зажатую в приспособление для сверления деталь.