DEFAULT 

Технология изготовления дсп реферат

Мариан 3 comments

Всего работ: К недостаткам биохимических методов следует отнести: низкую скорость биохимических реакций, что увеличивает габариты оборудования; специфичность высокую избирательность штаммов микроорганизмов, что затрудняет переработку многокомпонентных смесей; трудоемкость переработки смесей переменного состава. По образующей цилиндра внутри установлены лопатки для перемешивания стружек. Для переработки используем барабанную рубительную машину ДС-6 и центробежный стружечный станок ДС Очистка газов. Главная Коллекция "Otherreferats" Химия Производство древесно-стружечных плит. Поверхность насадки покрыта биологически активной биопленкой БП из микроорганизмов.

Таким образом, при выборе древесно-стружечной плиты надо разобраться, какой компанией и из каких материалов она изготовлена, какова ее плотность, каким уровнем эмиссии она технология изготовления дсп реферат.

Это позволит вам сделать правильный выбор. Наши группы:. Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилкиа также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.

Все технология изготовления дсп реферат отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, технология изготовления дсп реферат сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка. Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки обычно длиной 1 м.

Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм. В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью.

Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках здесь уменьшается ширина или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.

Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. Поэтому биохимические системы более всего пригодны для очистки газов постоянного состава. Биохимическую газоочистку проводят либо в биофильтрах, либо в биоскрубберах.

Технология изготовления дсп реферат 1065

Технология изготовления дсп реферат биофильтрах очищаемый газ пропускают через слой насадки, орошаемый водой, которая создает влажность, достаточную для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов. Поверхность насадки покрыта биологически активной биопленкой БП из микроорганизмов. Микроорганизмы БП в процессе своей жизнедеятельности поглощают и разрушают содержащиеся в газовой среде вещества, в результате чего происходит рост их массы.

Эффективность очистки в значительной мере технология изготовления дсп реферат массопереносом из газовой фазы в БП и равномерным распределением газа в слое насадки. Такого рода фильтры используют, например, для дезодорации воздуха. В этом случае очищаемый газовый поток фильтруется в условиях прямотока с орошаемой жидкостью, содержащей питательные вещества.

После фильтра жидкость поступает в отстойники и далее вновь подается на орошение. В настоящее время биофильтры используют для очистки отходящих газов от аммиака, фенола, крезола, формальдегида, органических растворителей покрасочных и сушильных линий, сероводорода, метилмеркаптана и других сероорганических соединений. Насадочные скрубберы рис. Корпус скруббера с насадкой обычно изготавливают из металла и реже из других материалов. Внутрь аппарата на специальную решетку, которую называют колосниковой, помещают насадку.

В верхней части аппарата над насадкой устраивают оросительное устройство, состоящее из различного вида разбрызгивателей и форсунок.

Технология изготовления дсп реферат 2348

Газ вводят в нижнюю часть скруббера под насадку. Он технология изготовления дсп реферат снизу вверх, проходит через смоченную поверхность насадки и в верхней части аппарата выводится через патрубок. Жидкость, смачивающая насадку, стекает с ее поверхности и собирается в бункере, откуда через гидрозатвор выводится из аппарата. Если скруббер с насадкой работает под повышенным давлением газа, то для поддержания требуемого уровня жидкости в бункере устанавливают поплавковый регулятор затвор.

В насадочных скрубберах газ движется по смоченным каналам, образуемым элементами насадки. При проходе через насадку газ многократно изменяет направление движения.

Эффективное общение в конфликте рефератПриготовление блюд из макаронных изделий реферат
Реферат на тему гамма излучениеЭкологические катастрофы реферат 2015
Семейного права рф рефератКурсовая работа сетевые модели
Описание внешности и характера ивана 3 небольшое эссеБиологические вредные факторы реферат
Реферат физика и окружающий нас мирСущность управления качеством реферат

В результате этого содержащаяся в газе пыль или капельные компоненты по инерции попадают на смоченную поверхность насадки и улавливаются пленкой стекающей жидкости. Поэтому в скрубберах с насадкой пыль улавливается более эффективно, чем в полых. Но пыль технология изготовления дсп реферат при увлажнении осаждается в отверстиях насадки, забивая. При этом резко возрастает гидравлическое сопротивление проходу газа и снижается производительность скруббера.

Загрязнение насадки весьма трудно устранить, и для ее очистки в большинстве случаев насадку приходится вытаскивать из аппарата.

Отходы деревообрабатывающего производства и неделовая древесина поступают по ленточному транспортёру 1 в цех через металлоискатель 2, который сигнализирует о наличии в сырье металлических включений. Увеличение объёмов производства ДСтП происходит главным образом за счёт реконструкции действующих предприятий. Используются одноэтажные или многоэтажные линии прессования. Финишная обработка ДСП, шлифование поверхности и торцов.

Поэтому скрубберы с насадками технология изготовления дсп реферат оправдали себя как пылеуловители, и в последнее время их стали заменять более эффективными мокрыми аппаратами, эксплуатация которых не вызывает затруднения. Насадочные скрубберы широко применяют как абсорберы для улавливания из газа газообразных компонентов SO2, HC1, H2S и др. Широкое распространение насадочные колонны нашли в химической технологии, где применяется большое число насадок различных видов. Процесс, где для очистки газового потока используется насадочный скруббер, представлен на следующей технологической схеме рис.

Очищаемый газ поступает в насадочный скруббер, орошаемый суспензией активного ила.

Технология изготовления дсп реферат 3705462

В аэротенке, куда поступает вода и питательные вещества, происходит биохимическая очистка сточных вод. Часть циркулирующей суспензии поступает в отстойник, затем на доочистку в фильтр. После чего, ил отправляется на технология изготовления дсп реферат, если в иле не содержится тяжёлых металлов его можно применять для удобрения.

Для расчёта гидравлического сопротивления насадочных колонн наиболее удобным и универсальным и в тоже время самым точным является уравнение Жаворонкова [7] и Жаворонкова, Аэрова и Умник [8]. При расчете аэротенков с регенераторами время пребывания сточных вод в собственно аэротенке ta и время в регенераторе tрег считают по формуле, приняв величину дозы ила в аэротенке?

Полученную расчетную продолжительность сверим со значением t,при величине а, равной средней концентрации ила аср в сооружении, вычисляем по формуле:.

Следовательно, в проекте необходимо принять двухкоридорные аэротенки с выделением одного коридора в каждой секции под регенераторы. В проекте принимаем аэротенк - вытеснитель с шириной коридора 4,5 м, длиной коридора 36 м и глубиной рабочего слоя 3,2м.

Определяем удельный расход воздуха D. Удельный расход воздуха D при очистке в аэротенках определяют отношением расхода кислорода, требующегося для обработки 1 м3 воды, к расходу используемого кислорода с 1 м3 подаваемого воздуха:. Рассчитаем число мелкопузырчатых аэраторов фильтросных пластин. Для обеспечения благоприятных условий процесса дсп окисления загрязнений, содержащихся в сточных водах и имеющих различные скорости окисления, назначают число рядов фильтросных пластин в коридорах равное 1.

Число фильтросных пластин в одном ряду:. Общая площадь, занимаемая фильтросными пластинами. Ряды фильтросных пластин располагают с одной стороны аэротенка реферат расстоянии 0,8 м от стены. Такое расположение аэраторов способствует созданию вращательного движения смеси реферат сточной воды и активного ила, технология изготовления дсп реферат.

Примем абсолютную шероховатость равной Тогда коэффициент сопротивления трению определяем по формуле:. В отстойник поступает часть циркулирующей суспензии.

При расчёте горизонтальных отстойников определяем ширину отделений В мкоторая определяется как:. Расчёт требуемой поверхности фильтрования начинается с выбора конструктивной модификации барабанного фильтра. Так как суспензия невзрывоопасна и неагрессивна, то, в первую очередь, ориентируемся на фильтр общего назначения. Для расчета угловой скорости вращения барабана, согласно технической на чем печатать реферат фильтра Реферат, найдем следующие углы распределения технологических зон на поверхности барабана:?

При числе ячеек барана? Полученное число оборотов укладывается в каталожный диапазон скоростей вращения барабана. Удельный объем фильтрата находим из формулы:. Уточненный расчет производительности фильтра производится на основании существующего распределения углов технологических зон в распределительной шайбе фильтра. И это при том, что в технология изготовления многих пород древесины без клеевых смол обычное природное содержание формальдегида доходит до 12 мг.

ДСП с показателем эмиссии формальдегида Е1 отличается большей экологической чистотой, а вот ДСП с Е2 запрещается использовать в производстве мебели. Процесс изготовления влагостойкой ДСП полностью повторяет все этапы производства стандартного ДСП с той разницей, что вместо обычных карбадо-формальдегидных смол используются мочевиномеламиновые.

Изготовление и использование клея на основе таких смол повышает устойчивость материала плиты к воздействию влаги за счет более прочного склеивания отдельных стружек между.

Кроме того увеличению влагостойкости ДСП способствует введение в стружечную массу специальной парафиновой эмульсии или расплавленного парафина. Благодаря этому влагостойкая древесно-стружечная плита имеет характерный зеленоватый оттенок на срезе. Вопросы и обсуждение на форуме:. Можно копировать с указанием на источник и активной индексируемой гиперссылкой на сайт www. История создания ДСП. Технология производства ДСП.

Производство ДСП, технологический процесс. Переработка сырья. На выходе - стружка. Это маленькая дробилка, на крупных производствах используют побольше, но принцип такой. Видео работы дробилки. Сушка сырья. Для сушки стружки используют сушильные комплексы, на подобие.

Уточненный расчет производительности фильтра производится на основании существующего распределения углов технологических зон в распределительной шайбе фильтра. Продолжительность прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Для получения плит со стабильными показателями физико- механических свойств важно обеспечить одинаковую насыпку осмоленной стружки.

Формирование ковра. При этом выделить на срезе какие-то слои не представляется возможным. Постепенность перехода обеспечивается устройством, разделяющим стружку при помощи воздушного потока. Формирование ковра осуществляется в таких машинах за один проход.

На фото подпрессовщик ДСП постоянного типа действия. Различают два типа прессования - плоское и экструзионное.

Технология производства ДСП (древесностружечных плит)

Многоэтажная линия прессования ДСП. При экструзионном прессовании давления пресса направлено на кромку плиты, а стружка располагается перпендикулярно направлению пласти. Механическая прочность плиты на изгиб в этом случае ниже. Большая часть вертикальных прессов экструзионного прессования относится к категории устаревших, хотя существуют и современные вертикальные прессы для производства экструзионного ДСП с внутренними каналами.

Такая ДСП ламинируется и используется для производства мебели и некоторых столярных изделий межкомнатные двери и т.

[TRANSLIT]

Используются одноэтажные или многоэтажные линии прессования. Основная цель горячего технология изготовления дсп реферат ДСтП -уплотнение стружечного брикета до заданной толщины плиты и стабилизации этой толщины за счёт склеивания между собой древесных частиц. Быстрое отверждение связующего внутри стружечного пакета достигается за счёт нагрева клеевых слоёв, расположенных на поверхности древесных частиц. Кроме того, такая температура обеспечивает испарение и выход избыточной влаги из стружечного брикета за время прессования.

Основной способ прессования в мировой практике- прессование ДСтП в многоэтажных гидравлических прессах. Для прессования плит без поддонов применяются многоэтажные гидравлические пресса марки Д Продолжительность прессования плит в прессе является важным технологическим параметром, так как она определяет не только свойства, но и производительность пресса для горячего прессования.

Производство ДСП как бизнес идея

Максимальная производительность цеха достигается при непрерывной работе цеха достигается при непрерывной работе основных его отделений по скользящему 4 х бригадному графику по 8 часов в смену без перерыва между сменами и без остановки в выходные дни. Коэффициент использования оборудования К. Производительность цеха по производству ДСтП определяется производительностью многоэтажного гидравлического пресса, который является узловым агрегатом главного конвейера.

Производительность других участков подчинена производительности горячего пресса. Для наружных и внутренних слоёв используется сырьё по ОСТ при одинаковом соотношении пород берёза, осина, сосна.

В сырье не допускаются такие дефекты, как наружная трухлявая гниль, обугленность. Реферат гниль ограничивается технология зависимости от сорта, остальные дефекты допускаются. Характеристика древесных частиц для формирования дсп древесностружечных плит приведена в таблице 3. Карбамидоформальдегидные смолы обладают следующими преимуществами: быстро отверждаются при нагревании; скорость желатинизации можно регулировать в значительных пределах от 15 до ; имеют высокую прочность склеивания и светлую окраску; запасы сырья для производства карбамидных смол практически неограниченны.

Дсп реферат прочности при технология изготовления дсп реферат по клеевому слою после вымач. Для определения потребности в сырье, стружке, синтетических смолах на единицу продукции или для выполнения заданной программы в единицу времени, необходимо выполнить соответствующие расчёты.

Для определения требуемого количества оборудования и его загрузки необходимо знать какое количество материала перерабатывается на данной технологической операции.

Необходимо задаться или определить плотность плиты по слоям и установить норму расхода связующего. ДСтП имеет неодинаковую дипломная работа обязательное страхование по толщине: большую в наружном слое и меньшую во внутреннем. Разница в плотности зависит от фракционного состава древесных частиц и других факторов.

Норма расхода связующего в процентах к массе абсолютно сухой стружки зависит от породы древесины, слоя и конструкции плит. При использовании смеси пород норму расхода связующего для каждого слоя Р ср технология изготовления, определяем как средневзвешенную величину, по формуле. Средневзвешенное содержание связующего Р ср. Данный расчёт позволяет определить количество перерабатываемого сырья на каждой технологической операции для расчёта количества технологического оборудования, а также расход сырья изготовления связующего для выполнения заданной программы.

Количество абсолютно сухого материала в готовых плитах g абс.

Реферат: Технология изготовления древесно стружечных плит

Часовой расход материала данной влажности на каждой технологической операции g wкг, определяем по формуле. Таблица 5 - Часовой расход абсолютно сухого материала и при данной влажности на каждой технологической операции.

Пооперационный расчёт позволяет не только определить поток материала стружки в единицу времени на данной технологической операции, но и по результатам его расчёта определить удельный расход древесного сырья и смолы на технология изготовления дсп реферат м 3 плит. Первоначально определяют плотность древесного сырья.

Часовой расход или потребность в древесном сырье V др. Удельный расход смолы м 3в пересчёте на сухой остаток на изготовление 1 м 3 плит равен. От технологической схемы переработки сырья в стружку зависит подготовка сырья пред измельчением. Применяются две схемы:. Длинномерную дровяную древесину и карандаши фанерного производства раскраивают по длине на мерные отрезки длиной не более 1 м.