DEFAULT 

Сварка электронным лучом реферат

Борислава 3 comments

Влияние элементов режима сварки на размеры и форму шва. Техника безопасности при проведении сварочных работ. Плазменная и комбинированная сварка. Анализ и выбор способа изготовления с учетом особенностей свариваемости стали 09Х18Н10Т. Аналогичная картина быстропротекающмх явлений, связанных с высокими скоростями ввода энергии в материал, в некоторой степени имеет место во многих процессах, уже хорошо изученных или изученных в достаточной степени, например, при лазерном воздействии, электрическом взрыве проводников, электроискровой обработке, воздействии плазменной и электрической дуги, взрывных процессах и т. Одним из перспективных направлений модернизации работы является видеонаблюдение за процессом электронно-лучевой сварки в течение технологического процесса ЭЛС, а также во время подготовительных операций и настройки оборудования. Рассмотренные подходы к решению проблемы электронно-лучевого воздействия основываются на изучении физических процессов в зоне нагрева.

сварка электронным лучем

Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества: Высокая концентрация ввода теплоты в изделие, которая выделяется не только на поверхности изделия, но и на некоторой глубине в объеме основного металла.

В результате можно получить швы, в которых соотношение глубины провара к ширине до и. Появляется возможность сварки тугоплавких металлов вольфрама, тантала и др. Уменьшение протяженности зоны термического влияния снижает вероятность рекристаллизации основного металла в этой зоне. Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины проплавления при электронно-лучевой сварке требуется вводить теплоты в 4 … 5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снижаются коробления изделия.

Сварка электронным лучом реферат насыщения расплавленного и нагретого металла газами.

[TRANSLIT]

Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др.

Хорошее качество электронно-лучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, сварка электронным лучом реферат сталях, меди и медных, никелевых, алюминиевых сплавах. Недостатки электронно-лучевой сварки: Возможность образования несплавлений и полостей в корне шва на металлах с большой теплопроводностью и швах с большим отношением глубины к ширине; Для создания вакуума в рабочей камере после загрузки изделий требуется длительное время.

Источником теплоты служит плоский нагревательный элемент, покрытый PTFE. Сварка делится на 5 этапов: нагрев под давлением, прогрев массы, вывод нагревательного элемента, сварка, затвердевание. Применяется для сварки полиэтиленовых труб.

Источником теплоты служит элементы сопротивления запаянные в сварной муфте. При сварке с закладными электронагревателями полиэтиленовые трубы соединяются между собой при помощи специальных пластмассовых соединительных деталей, имеющих на внутренней поверхности встроенную электрическую спираль из металлической проволоки.

Получение сварного соединения происходит в результате расплавления полиэтилена на соединяемых поверхностях труб и деталей муфт, отводов, тройников седловых отводов за счёт тепла, выделяемого при протекании электрического тока по проволоке спирали, и последующем естественном охлаждении соединения.

При сварке происходят два последовательных процесса: нагрев свариваемых изделий до пластического состояния и их совместное пластическое деформирование.

Основными разновидностями контактной сварки являются: точечная контактная сварка, стыковая сварка, рельефная сварка, шовная сварка.

При точечной сварке детали зажимаются в электродах сварочной машины или специальных сварочных клещах. После этого между электродами начинает протекать большой сварка электронным лучом реферат, который разогревает металл деталей в месте их контакта до температур плавления. Металл кристаллизуется при сжатых электродах и образуется сварное соединение. Заготовки сваривают по всей плоскости их касания. В зависимости от марки металла, площади сечения заготовок и требований к качеству соединения стыковую сварку можно выполнять одним из способов.

Заготовки, установленные и закреплённые в стыковой машине, прижимают сварка электронным лучом реферат к другой усилием определённой величины, после чего по ним пропускают электрический ток. При нагревании металла в зоне сварки до пластического состояния происходит осадка.

Электронно-лучевая сварка.

[TRANSLIT]

Лазерная сварка, сущность и основные преимущества сварки лазерным лучом. Технологические особенности процесса лазерной сварки. Плазменная и комбинированная сварка. Сварка теплом и ультразвуком. Фрикционно-ультразвуковая сварка. Влияние углерода и постоянных примесей на механические и технологические свойства стали. Основные апекты технологии электронно-лучевой сварки, ее преимущества, недостатки и область применения. Сущность анодно-технической обработки, её применения.

Сущность процесса сварки под флюсом. Схема переноса жидкого металла при электронно-лучевой сварке. Разработка технологии сварки обечайки корпуса теплообменного аппарата для атомных электростанций. Анализ и выбор способа изготовления сварка электронным лучом реферат учетом особенностей свариваемости стали 09Х18Н10Т.

Описание электронно-лучевой сварки. Выбор сварочного оборудования. Использование электронного луча для обработки материалов. Электронно-лучевая сварка ЭЛС основана на использовании для нагрева энергии электронного луча. Технологические возможности и преимущества электронно-лучевой сварки.

Конституционный строй италии доклад30 %
Реферат на тему гамма излучение95 %

Сварочные манипуляторы. История плазменной сварки, ее сущность и физические основы. Общая схема и технологические особенности плазменной сварки, Область применения, необходимое оборудование для производства сварочных швов. Преимущества и недостатки этого метода сварки. Выбор сварка электронным лучом реферат соединения деталей. Особенности технологического процесса сборки и сварки изделия. Электроды для шовной сварки сильфонов с арматурой. Конструктивно-технологический анализ сварных узлов изделий.

Измерение и регулирование параметров сварки. Физическая сущность процесса сварки и ее классы: термический, термомеханический и механический. Остаточные сварочные напряжения и деформация. Описание используемого оборудования, инструментов и приспособлений сварки стола. Виды применяемых материалов. Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки.

Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварка электронным лучом реферат изделия, контроль качества материалов.

Описание основного материала. Трудности и особенности сварки сплава АМг Выбор и обоснование способа и режимов сварки, разделки кромок, сварочных материалов и оборудования. Специальные технологические материалы, условия и особенности их применения. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Рекомендуем скачать работу. Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Технологический процесс электронно-лучевой сварки прецизионных изделий. Технологический процесс электронно-лучевой сварки прецизионных изделий Физические основы и особенности электронно-лучевой сварки: компоненты, технологические параметры, оборудование. Модернизация процесса и оборудования ЭЛС.

Реферат на тему: Сварка

Обычно проволоку вводят в сварочную ванн у позади электронно го пучка под углом При этом режим подачи выбирается так, чтобы часть проволоки расплавлялась в жидком металле ванны, а часть - непосредственно электронным пучком.

При переменном зазоре в стыке предложено применять системы автоматического регулирования скорости подач и присадочного материала. Зачастую между стыкуемыми поверхностями деталей помещается тонкий слой другого, переходного материала в виде ленты, гранул или порошка, предназначенного для легирования металла шва. Слой переходного материала может быть также нанесен напылением, осаждением и ли наплавкой на стыкуемые поверхности.

Толщина слоя переходного материала в виде вставки сварка электронным лучом реферат быть равна диаметру электронного пучка, а в случае наплавки может достигать 10мм. Такая разновидность приема позволяет осуществить наиболее однородное легирование металла шва. При сварке на легирующей подкладке одновременно обеспечивается выведение корневых дефектов в подкладку.

Равномерное легирование шва достигается благодаря интенсивному переносу жидкого металла из глубины ванны к ее поверхности.

Для уточнения нюансов. При этом происходит пластическая деформация рельефов, выдавливаются оксиды и загрязнения. Оборудование и основные элементы процесса резания.

Возможна также сварка с использованием легирующей накладки. Толщина ее не должна превышать высоты усиления шва. Область применения этой модификации приема ограничивается отсутствием или затруднительностью контроля положения электронного пучка по отношению к стыку. Сварка на дисперсной подкладке.

Конструктивно такая подкладка выполняется в виде металлической коробки с отверстиями, закрытым сварка электронным лучом реферат металлической сеткой. Коробка наполняется дисперсным материалом. Режим сварки выбирается так, что с варочная ванна достигает наполнителя подкладки. При этом газы и пары из зоны сварки удаляются через промежутки между частицами наполнителя и отверстия в стенках коробки.

Сварка с постоянным поперечным смещением электронного пучка.

Основными разновидностями контактной сварки являются: точечная контактная сварка, стыковая сварка, рельефная сварка, шовная сварка. Взрывы сопровождаются характерным выбросом из стыка мелких капель расплавленного металла. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений.

При сварке, а также при сварке-пайке сварка электронным лучом реферат металлов электронный пучок смещают относительно плоскости симметрии стыка в сторону более тугоплавкого металла. Величина смещения либо рассчитывается, либо определяется экспериментально. Смещение пучка применяется также в ряде случаев для компенсации его поперечного отклонения продольным вдоль стыка магнитным полем, возникающим иногда при сварке разнородных металлов и сплавов. Используя отклонение электронного пучка импульсным током при изменении полярности прямоугольной формы в электромагнитной отклоняющей системе пушки, можно одновременно сваривать отдельными точками или непрерывными швами два или более близко расположенных стыков.

При шовной сварке период колебaний пучка выбираетcя исходя из условия устойчивости пародинамического каналa в сварочной ванне, a время переброса пучка мeжду стыками - из условия несплавления поверхноcти изделия. Поскольку здесь имеет местo несовпадение при этoм оси отклоненного пучка и плоскоcти симметрии стыка, такой приeм подходит только при сварке металлов малых толщин.

При ЭЛС ферромагнитных материалов прихватки желательно выполнять электронным пучком, так как использование для этих целей дуговых методов сварки приводит к появлению намагниченности.

Электронно-лучевая сварка

С помощью киносъемки было показано, что образующийся канал заполняется паром, а сверху закрывается лучом реферат жидкого металла, которая периодически, с частотой 13—14 Гц, прорывается по-видимому, вследствие повышения давления пара в канале. Интенсивный обмен информацией в области достижений электронно-лучевой технологии привел к тому, что электронный луч стал заурядным технологическим инструментом для нагрева, плавки, зонной очистки, сварка электронным металлов больших толщин, микросварки, макро- и микрообработки, нанесения покрытий в различных отраслях промышленности, начиная от сборки и нанесения пленок в интегральных схемах до сварки крупногабаритных и металлоемких изделий в тяжелом машиностроении.

Электронный луч является одним из перспективнейших инструментов для работы в космосе, где он освобождается от существенного недостатка в наземных условиях — вакуумной камеры.

Сварка электронным лучом реферат 8638

Наиболее интенсивно развивается техника электронно-лучевой сварки металлов. Электронно-лучевые установки мощностью до 30 кВт позволяют решить большинство сварочных проблем для деталей из алюминия и титана толщиной от 0,5 до 40—50 мм, на которые падает основной объем сварочных работ. Сварка металлов при толщине более мм требует использования оборудования мощностью более 50 кВт.

В работах на основе экспериментальных и расчетных данных показано, что процесс внедрения электронного луча в материал с образованием в нем канала происходит за счет периодического с частотой — Гц в зависимости от концентрации энергии выброса вещества вследствие взрывообразного испарения материала.

В основу таких представлений было положено сравнение скоростей ввода энергии и релаксации этой энергии материалом. Для большинства металлов скорость ввода тепла в диапазоне концентрации энергии намного превышает скорость отвода его вследствие теплопроводности, что неизбежно приводит к поверхностному испарению и вскипанию микрообъема расплава вещества, в котором выделяется энергия электронного луча.

Установлено, что в жидком металле вокруг электронного луча существует полость. Эта полость все время находится в сварка электронным лучом реферат глубина ее периодически колеблется от нулевой до максимальной с частотами 10—60 Гц. Кроме того, полость периодически смыкается, в основном в верхней части, а иногда и в других сечениях канала.

На основании полученных экспериментальных данных разработана теория образования канала, основанная на гидродинамической аналогии внедрения в сварка электронным лучом реферат тела, имеющего форму снаряда. Некоторые исследователи связывают образование канала в веществе с появлением плазмы, прозрачной для электронного луча, и образованием радиационных дефектов типа каскадных смещений атомов, термических клиньев и пиков.

Рассмотренные подходы к решению проблемы электронно-лучевого воздействия основываются на изучении физических процессов в зоне нагрева.

Имеется много работ, в которых трудности изучения физических явлений в зоне воздействия электронного луча обходят путем введения некоторого источника теплоты и использования теории теплопроводности.

Сварка электронным лучом реферат 9019

Такие подходы в ряде случаев дают возможность быстрее получить методики инженерных расчетов процесса, чем подробный анализ физических явлений. В существенной степени это связано с действием сварка электронным лучом реферат местного влияния. Для осуществления теплового подхода, т. На этом основании ряд исследователей предложили соотношения, связывающие мощность электронного луча с учетом концентрации энергии с характеристиками проплавления, решая традиционную задачу теплопроводности.

Точность вычислений при этом достаточна для инженерных расчетов. Что касается характера теплового источника, то согласно экспериментальным и расчетным данным в зависимости от ускоряющего напряжения, а вернее от глубины пробега электронов в веществе, он является либо нормально распределенным поверхностным ускоряющие напряжения менее 20 кВлибо для случая высоких ускоряющих напряжений нормально распределенным по поверхности и глубине.

Для оценки тепловых полей в случае электронно-лучевой сварки с глубоким проплавлением неплохую точность дает аппроксимация теплового источника как линейного конечной глубины либо как комбинации точечного и линейного. В нем используют методы теории подобия и с сварка электронным лучом реферат анализа размерностей получают соотношения, связывающие параметры луча мощность, концентрацию энергии, скорость перемещения с геометрическими характеристиками зоны обработки.

В проблеме изучения процесса электронно-лучевого воздействия необходимо выделить класс исследований, связанный с изучением эмиссионных процессов в зоне обработки.

Сварка и резка материалов высококонцентрированными источниками энергии, 1984

Регистрация изменения интенсивности эмиссии электронов и светового излучения из зоны воздействия позволяет судить о кинетике процесса электронно-лучевого нагрева и разработать датчики для его контроля и регулирования. Хотя сварка электронным лучом реферат об-ласти автоматизации электронно-лучевых процессов имеются определенные успехи, большинство разработок связано с созданием аппаратуры для слежения за положением электронного луча в пространстве, в частности за стыком сварного шва и мало работ по комплексному управдению процессом.

Наконец еще один объект исследований, имеющий важное значение для теории и практики сварки плавлением в сварка электронным лучом реферат, связан с готовая контрольная работа по материаловедению движения расплава — это гидродинамические процессы в зоне злектронно-лучевого воздействия.

Интерес исследований к гидродинамике не случаен, так как от процессов переноса жидкого металла в сварка электронным лучом реферат обработки зависит большинство дефектов при формировании сварных швов, а в ряде случаев гидродинамика определяет производительность обработки. Глубокое проплавление металлов, при сварки электронным лучом, характеризуется появлением специфических дефектов полостей в объеме шва, колебаний глубины проплавления по длине швапоэтому гидродинамика является предметом тщательного изучения и при других концентрированных источниках: сжатой дуге в среде углекислого газа, аргонодуговой сварке, луче лазера, струе плазмы и др.

Значительное распространение получило моделирование гидродинамических процессов в условиях воздействия концентрированного потока энергии. Сущность концепции заключается в следующем. Концентрированный сфокусированный поток электронов, падая на поверхность материала, осуществляет разогрев вещества в зоне, ограниченной шириной луча и глубиной пробега электронов.

Если скорость тепловыделения меньше скорости отвода энергии вследствие теплопроводности, то происходит нагрев с образованием полусферической или близкой к ней формы проплавления мягкий режим нагрева, процесс испарения практически отсутствует.

Эффективность процесса воздействия луча существенно повышается при углублении зоны обработки в материал с образованием канала. Так как выброс вещества идет со дна канала, опускающегося в материал с некоторой скоростью, максимальные температура и давление пара находятся у дна канала и падают по его высоте. У выхода из канала температура и давление минимальны. Взаимодействие электронного пучка с продуктами выброса смесью пара и конденсата в объеме канала приводит к тому, что непрерывно действующий пучок электронов периодически рассеивается на стенках канала.

Таким образом, когда канал свободен от паров обрабатываемого материала, электронный луч без потерь достигает его дна, происходит испарение вещества со дна канала.

Когда канал заполнен паром, электронный луч рассеивается и передает энергию стенкам, образуя жидкую фазу. С учетом времени периодической экранировки частота выброса вещества несколько уменьшается, но по-прежнему остается высокой —— Гц. Углубление канала происходит до тех пор, пока давление пара в нем больше суммарного давления поверхностного натяжения и давления, обусловленного столбом жидкой фазы стенок канала.

Наименьшее давление пара во всех случаях имеет место у выхода из канала. Поэтому, как только давление пара становится меньше давления поверхностного натяжения и веса жидкой фазы, канал в верхней части может смыкаться.

Если не прерывать действие луча, то смыкание будет иметь периодический характер с частотами порядка 10— Гц.